在含硫和含鹽高的原油煉制中，鈦設備是比較理想的。國外在常壓蒸餾裝置、污水處理設備、脫硫分離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設備多年。我國也已在該系統(tǒng)中采用鑄鈦海水泵、催化裂化分餾中的鈦制冷凝器、深冷分離鈦冷凝器和多孔鈦板等，都已正常操作運行十年以上。

氯化烴是石油化工的最大品種之一。由于涉及到氯化反應，不銹鋼設備已難勝任。國外已用鈦材制造二氯甲烷精餾塔，三氯乙烷換熱器、冷凝塔和分餾塔，三氯乙烯冷凝塔，過氯乙烯換熱器和多氯化物盤管加熱器等。我國在氯乙烯生產中，冷卻塔、廢水汽提塔和廢水貯罐的塔板支承架、接管、法蘭密封面，采用了Ti-0．2Pd的襯里，已使用近十年未見腐蝕。而鈦管道、接頭和氣體分布器等都已采用鈦材多年。對苯二甲酸是合成滌綸的原料，工業(yè)上用對二甲苯氧化法制取。不論高溫氧化還是低溫氧化均存在乙酸和溴化物的高溫腐蝕，在溫度高于135℃的介質中，316L不銹鋼經過幾十小時即發(fā)生點蝕。故設計規(guī)范規(guī)定在135℃以上必須使用鈦材。北京石化總廠引進全套鈦設備，包括氧化反應釜、溶劑脫水塔、加熱器、冷凝器、再沸器等16臺。南京揚子石化公司引進年產45萬噸對苯二甲酸裝置,有56臺鈦設備和大量鈦管道閥門。上海石化總廠引進的氧化反應釜高32m，上直徑4m，下直徑5．3m，容積為505m，設備自重達175t。使用鈦材效果很好，推廣應用前景光明。

在石油化工企業(yè)中鈦換熱器、冷凝器及有關輔助設備已經成功地使用了20多年。鈦材中最常用工業(yè)純鈦(以TA2使用最廣泛)，Ti-6Al—4V鈦合金。當可能發(fā)生吸氫和氫脆時，尤其是焊區(qū)腐蝕和吸氫的情況下，需要使用低鐵。苯酚是石油化工的重要原料，以煉油氣中的丙烯和苯為原料，從異丙苯、過氧化異丙苯得到苯酚和丙酮，是一項新工藝。國外在十幾年前就采用鈦設備，我國此項工藝尚在開發(fā)之中。舊工藝用苯磺化堿溶液生產苯酚，我國已采用鈦制中和反應釜、鈦盤管冷卻器和離子氮化鈦的攪拌器軸套，效果很好。尿素是優(yōu)質化肥，又是石油化工的原料。自1963年第一臺襯鈦尿素合成塔投產以來，目前已有近萬臺設備在全世界運行，實踐表明襯鈦合成塔無明顯腐蝕。而316L不銹鋼的折算腐蝕速度為4．1—4．5mm／a。因此鈦材比不銹鋼具有更好的經濟效益。除了襯鈦尿素合成塔外，國內從70年代以來，先后使用了C02汽提塔、換熱器、混合器和泵閥等。

在乙烯氧化成乙醛、乙醛氧化成乙酸和丙烯氧化合成丙酮的裝置中，除原料和產品有一定腐蝕性外，主要腐蝕介質是催化劑，不銹鋼在其中腐蝕很快，唯有鈦具有良好耐蝕性。早在1963年美國就在乙烯氧化制乙醛生產中應用鈦獲得成功。我國第一套乙烯氧化制乙醛裝置已于1976年投入使用，至今鈦設備的運行情況良好。國外襯鈦反應器高達9．6m、直徑為3m，還有換熱器、催化劑再生塔、乙醛溶液冷卻器等11臺鈦設備。我國在80年代以后，上海和吉林都分別引進國外的乙烯氧化制乙醛的成套設備，其中許多設備和泵閥等都用鈦制造，較之不銹鋼有明顯優(yōu)點，使用效果十分滿意。丙烯氧化制丙酮的定型設計，鈦設備有12臺，一座年產3萬噸丙酮的工廠，鈦設備達40t。乙醛氧化制乙酸是我國的通用工藝，現(xiàn)已采用鈦材作為高沸物再沸器，一級品醋酸塔再沸器和冷凝冷卻器等多種設備。國外在精餾塔、分餾塔和蒸餾塔等都采用了鈦設備。尤其在低級烷烴氧化制乙酸時副產品較多，甲酸含量達8％，腐蝕性極強，此時用鈦代替不銹鋼，效果十分理想。